下面是小编为大家整理的设备保养细则及考核试运行试运行,供大家参考。
设备保养细则及考核可试运行 一、 目的：
为规范日常设备管理工作， 保证设备平稳长周期运转， 确保产品满足顾客的要求， 特制定本细则。
二、 范围：
适用于本公司各车间、 部门所使用或管辖设备的控制和管理。
三、 职责: 生产部：
1、 督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理； 2、 对各部门设备维护保养进行抽查。
设备管理员：
1、 全面负责本公司的设备管理及保养考核； 2、 组织相关部门人员对设备进行检查。
各车间负责人：
1、 负责本车间的设备管理。
四、 细则内容：
4.1 设备维护保养等级：
1、 日常保养（日保养、 周保养）； 2、 一级保养； 3、 二级保养。
4.2 设备维护保养范围：
1、 数控车床、 普通车床、 冲床、 磨床、 铣床、 混沙机、 抛丸清理机、 装泵流水线、
剪板机、 空压机、 压铸机、 卷板机、 等重要生产设备必须实施日常保养； 2、 本司全部在用设备按保养计划实施一、 二级保养。
4.3 日常保养、 考核内容及要求 4.3.1 日保养 1）、 时间：
由设备操作人员接班前、 后 10 分钟进行保养， 设备管理员进行检查。
2）、 工作前：
①、 检查交接班记录， 做好设备日常点检记录； ②、 严格按照设备”润滑图表” 规定进行加油， 做到定时、 定量、 定质；
③、 停机 8 小时以上的设备， 在不开动设备时， 要先低转 3-5 分钟， 确认润滑系统是否畅通， 各部位运转是否正常， 方可开始工作。
3）、 工作中：
①、 经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况， 如果有异常情况，立即通知车间负责人；
②、 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、 工件和金属物品及脚踏。
4）、 工作后：
①、 擦除导轨面和滑动面上的铁屑及冷却液， 丝杠、 光杠上无黑油；②、 清扫设备周围铁屑、 杂物， 整理附件、 工具； ③、 认真填写交接班记录， 办理交接班手续。
4. 3. 2 周保养 1）、 时间：
由设备操作人员在每周末下班前 1 小时进行保养， 设备管理员进行检查。
2）、 保养内容及要求：
①、 试擦设备导轨、 各传动部件及外露部份， 清扫工作场地；②、 检查各部件的技术状况， 紧固松动部位， 调整配合间隙， 检查互锁、 保险装置； ③、 清洗油线、 防油毡过滤装置， 油箱添加油或换油， 检查液压系统， 油路畅通， 无渗漏、 无损伤； ④、 擦试电动机， 检查绝缘、
接地， 达到完整、 清洁、可靠。
4. 3. 3 日常保养考核内容
1）、
设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求” 每个设备操作人员对设备必须进行认真保养， 并接受和配合设备管理部门的检查及评分考核， 检查考核内容如下：
2)、
奖惩标准及实施办法
a）、 设 备 日常保养检查评分， 满分为 100 分， 85 分为及格， 由设备管理员进行检查，每月检查一次， 检查考核者应严格按照要求执行， 不得徇私、 作假。
b）、 奖惩标准如下：
平均得分 95—100 分 90—94 分 86—89 分 85 分 75—84 分 70—74 分 69 分以下 奖惩标准 奖励 20 元 奖励 10 元 合格， 不得奖 及格， 不得奖 罚款 10 元 罚款 20 元 罚款 50 元 c）、 技术部会同生产运营中心及相关部门不定期抽查， 检查结果及处罚规定按以上标准执行， 若抽查中发现该车间设备保养合格率低于 80％的， 则每次给予设备管理员 30 元罚款， 给予车间负责人 50 元罚款。
d）、 为了达到设备保养的要求， 每个操作者用于设备清洁保养的工时， 每班不得少于10 分钟， 周末及节假日不得少于 30 分钟。
e）、 检查者在检查设备保养时， 须当场打分。
f) 、 设备的日点检表， 由设备管理员汇总， 按时归档保存。
g）、 设备日常保养的奖惩情况， 由设备管理员于次日报生产经理审批后送财务部门结算。
4.4 一级保养、 考核内容及要求
1）、 设备一级保养为每 2 个月进行一次， 保养工时为 4—8 小时， 由设备操作人员及车间负责人共同完成， 电工协助， 设备管理员作适当的指导， 并进行检查
项目 序号 1 保养要求 分值 10 整机外观30 分 机床外观清洁、 无油污、 无灰尘、 呈现本色 机床床身、 床肚、 床脚、 尾架内无隔日铁屑、 灰尘和杂物 机床外表无缺损、 盖板、 手柄球、 信号灯、 电器管道等完整无损 机床导轨及各滑动面应保持清洁、 无锈迹、 无黑斑、 无损伤 导轨面上的堆积铁屑应及时清扫 钻杆、 各套筒内应清洁、 无毛刺、 无铁屑 丝杆、 光杆、 操纵杆等应随时清擦、 无毛刺 操作者使用的油壶、 油枪应齐全、 清洁完好 操作者每日应按润滑图表， 按时按量加油润滑 各导轨面应按要求做好润滑工作 油孔、 油咀应清洁， 无堵塞、 无损坏 油线、 油毡应按时清先， 无发硬失效现象 工具、 量具、 加工工件应放在合理位置， 不得直接放在导轨上 四周场地应随时做好清洁工作 机床四周无积水、 积油， 堆积的铁屑应及时清扫 操作者应严格遵守安全操作规程， 不违章作业 2 10 3 10 主活动面40 分 1 10 2 10 3 10 4 10 润滑情况20 分 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 生产场地10 分 1 2 2 2 3 2 4 4
2）、 保养内容及要求：
①、 擦洗机床外表及丝杠、 光杠、 操纵杆， 保持内外清洁， 外观无黄袍、 无油垢、 无锈蚀， 物见本色， 外观件齐全、 无破损； ②、 清洗、 疏通润滑冷却系统， 管路， 包括油孔、 油杯、 油线、 油毡过滤装置， 油窗清晰明亮， 油标醒目， 油箱、 油池、 过滤装置内外清洁， 无积垢及杂质， 润滑油路畅通， 无漏油、 无漏水现象； ③、 检查主轴、 轴套有无磨损， 调整拖板塞铁间隙， 各部斜铁、 压板、 滑动面间隙调整到 0. 04mm 以内， 各部位固定螺钉、 螺帽无松动缺失； ④、 检查各限位开关、 指示灯、 信号灯、 安全防护装置齐全可靠， 各电器装置绝缘良好， 安装可靠接地； ⑤、 电箱内外清洁， 无灰尘、 杂物， 箱门无破损，电器原件紧固好用， 线路整齐， 线号清晰齐全； ⑥、 清扫工作场地， 设备周围无铁屑杂物，机床附件、 工具、 量具合理摆放。
3）、 一级保养内容及考核标准如下表：
序号 保养要求 分值 1 清洗机床外表及各罩盖， 保持内外清洁， 无锈蚀、 无油污、 无黄袍 7 2 清洗丝杠、 光杠和操纵杆 8 3 检查并补齐螺钉、 手柄球、 手柄 4 4 清洗滤油器， 使其无杂物， 过滤润滑油 10 5 检查主轴并检查螺帽有无松动， 紧定螺钉是否锁紧 8 6 清洗刀架， 调整中、 小拖板塞铁间隙 10 7 检查轴套有无磨损或晃动现象 8 8 清洗尾座， 保持内外清洁 3 9 清洗冷却泵， 清洗润滑系统的滤油器， 盛液盘 4 10 检查油路畅通， 油孔、 油绳、 油毡清洁无铁屑 8 11 检查油质和冷却液， 保持其良好的情能， 油杯齐全， 油窗明亮 5 12 各电器装置应齐全， 好用 5 13 清扫电动机、 电箱 8 14 电器装置固定整齐 4 15 机床附件、 工具、 量具、 应放在合理位置 3 16 机床四周无积水、 积油， 无铁屑 5 2)、
奖惩标准及实施办法 a) 、 设备一级保养的工时为每台、 每次 16 小时。
b）、 凡第一次保养得分在 90 分以下者， 判为不合格， 必须立即整改， 直至合格为止，如有不愿整改或整改仍不及格者， 罚款 50 元外。
c）、 设备的一级保养单， 由设备管理员汇总， 按月度归档保存。
d）、 奖惩标准同日常保养评分标准。
4.5 二级保养、 考核内容及要求
1）、 设备二级保养为每 6 个月进行一次， 保养工时定额为每台 7-15 个工作日， 保养工作由机修人员为主， 操作者配合完成。
2）、 保养内容及要求：
①、 擦洗设备外观各部位， 达到一级保养要求； ②、 拆洗零部件， 调整各部件的配合间隙， 齿轮啮合间隙符合要求； ③、 检查清洗各部箱体， 各箱内清洁， 无积垢杂物， 更换磨损件， 测绘备件，提出下次修理备件； ④、 调整床身、 床头箱、 溜板箱及主轴精度，达到满足工艺要求； ⑤、 检查电器各部件， 达到一级保养要求。
3）、 考核标准及实施办法
a)、 设备二级保养验收鉴定标准， 应以完好设备条件为依据， 并能满足加工工艺技术
要求来进行。
b)、 二级保养的设备应由设备管理员、 车间负责人、 机修人员和操作者共同验收、 确认、 签字后移交给使用部门。
c)、 设备的二级保养验收单， 由设备管理员汇总， 按年度归档保存。
五、 操作流程 1）、 设备报修操作流程
操作者填写《设备修理单》
车间负责人签字
设备管理员签字确认， 填与《设备保养/维修记录单》
安排机修人员
操作者签字确认
资料存档
2）、 一级保养操作流程
设备管理员填写《设备保养通知单》
车间负责人
操作者实施填与《设备保养/维修记录单》
设备管理员会同车间负责人检核表 、 资料存档
3）、 二级保养操作流程
设备管理员填写《设备保养通知单》， 安排机修人员
车间负责人
安排操作者配合实施
设备管理员会同机修人员进行精度测试
车间负责人及操作者签字确认 、 资料汇总存档 六、 相关/支持文件：
1）、《机床设备管理制度》
2）、《机床安全操作规程》
七、 记录：
1）、《设备日点检表》
2）、《设备保养/维修记录单》
3）、《设备年度保养计划表》
4）、《设备维修单》
5）、《 设 备保养单》
6）、《设备出入库申请单》
推荐访问:设备保养细则及考核试运行试运行 试运行 细则 考核