下面是小编为大家整理的工厂能耗管理规程（范文推荐）,供大家参考。
能耗管理规程 1. 目的：建立公司能耗管理标准程序，规范公司日常能耗管理工作。从而确保人人做到节能降耗。
2. 范围：本标准适用于公司能耗管理工作。
3. 职责：
3.1. 操作人员：严格按照该 SOP 进行日常工作。
3.2. 监督人员：严格按照该 SOP 对节能降耗工作进行监督和检查。
4. 办公区节能措施 4.1. 杜绝长明灯、长流水现象。做到人走灯灭，人去水停。
4.2. 中央空调、照明灯、水龙头按谁使用谁负责的原则管理。
4.3. 办公区设备（含电脑、打印机和饮水机等）下班时需切断电源。
4.4. 办公区新风机组及中央空调下班时及时关闭。
4.5. 办公区条件允许的情况下尽量采用自然通风和自然采光。
4.6. 制冷季或制热季中央空调开机时无特殊情况则需关闭门窗，防止冷量或热量散失。
4.7. 中央空调温度设置：夏季不得低于 24℃，冬季不得高于 21℃。
4.8. 暖通过渡季节（09 月 15 日至 11 月 15 日及 03 月 15 至 05 月 15 日）无特殊情况办公区不进行供冷或供热。
4.9. 暖通过渡季节时，如出现极端天气时动力部根据天气情况进行供冷或供热。原则为室外最高温度不高于 28℃中央空调不开启制冷，室外最高温度不低于 15℃中央空调不开启制热。
4.10. 办公区维修人员每天定时巡检所辖区域的水、电及设备的运行情况发现问题及时维修。
4.11. 发现水（含自来水和暖通水）管道或阀门有泄漏、电路异常、中央空调异响或中央空调制冷（或制热）效果异常时及时通知值班维修人员进行维修。
5. 生产区节能措施 5.1. 给水管理措施
5.1.1. 公司全体员工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。
5.1.2. 各生产车间根据工艺要求，操作人员应严格按操作规程进行用水。
5.1.3. 各车间实行水表计量，用水量用于成本考核，减少水资源浪费。
5.1.4. 生产和公用系统在规划、设计或改造时，应尽量采用循环用水和串级使用的供水系统，并采用节水工艺与措施。
5.1.5. 对于生产中的循环用水，提高的效率减少水的损失。
5.1.6. 设备动力部贯彻污水处理的中水回用工作。
5.1.7. 各部门发现管道、水龙头有损坏漏水的，应及时通知维修人员部进行维修。
5.1.8. 维修人员负责定期检查与维修管线，减少跑、冒、滴、漏的浪费现象。
5.1.9. 设备动力部在工作中对有经济回收价值的排水尽量的回收再利用。
5.2. 电力管理措施
5.2.1. 设备选型时，要考虑淘汰耗能高的机电设备，努力更换使用节能科技新产品。考虑节能方案，禁止大马拉小车、设备空转等现象。
5.2.2. 设备动力部必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。
5.2.3. 公共区域照明安装自动控制开关，车间和办公室照明尽量利用自然光，在照度满足的前题下，减少用灯数量，随手关灯，杜绝白昼灯，长明灯。
5.2.4. 设备动力部每年都要开展公司电平衡测试，摸清公司节电潜力和存在问题，有针对性地采取切实可行的措施，降低电耗，减少损失，提高电能利用率。
5.2.5. 总配电室运行人员必须经常关注力率补偿装置的工作情况，确保公司电力系统的功率因数在 0.9 以上，力争接近 0.95，使公司电力系统功率因数补偿处于最佳状态。
5.2.6. 各使用部门或大型用电设备应独立设置电表，保证对电量的计量和成本核算。
5.3. 空压管理措施
5.3.1. 空压系统在选型时尽量选择排气量小的空压干燥机。
5.3.2. 空压工严格按照《空压系统标准操作规程》定期对空压系统进行维护，确保空压系统稳定节能的运行。
5.3.3. 空压工根据生产需求选择空压机运行（负荷小时采用小空压系统，无法满足时再采用大空压机）
5.3.4. 在满足生产需求的情况下空压系统的压力可适当的调低（约 0.5-0.6Mpa），以减少压力过高的耗能和泄漏造成能量浪费。
5.3.5. 维修人员负责每月检查空压管线，发现泄漏点及时处理。
5.3.6. 设备动力部在工作中条件允许的情况下对空压系统有经济回收价值的热量尽量的回收再利用。
5.3.7. 空压机定期更换的空压废油，过滤后可以用于要求较低的零件的润滑。
5.4. 蒸汽管理措施
5.4.1. 锅炉在选型时优先选择热效率高的设备，且实际考察每吨 0.8Mpa 蒸汽耗天然气量在 80 标方以下（当然也要考虑当地天然气热值）。
5.4.2. 锅炉工严格按照《燃气锅炉标准操作规程》定期对锅炉进行维护，确保锅炉稳定节能的运行。
5.4.3. 锅炉工根据生产及暖通需求选择锅炉运行（负荷小时采用小锅炉，无法满足时再采用大锅炉或小+大两台锅炉）
5.4.4. 在满足生产需求的情况下蒸汽系统的压力可适当的调低，以减少压力过高的耗能和泄漏造成能量浪费，同时要权衡含水率对热量的散失。
5.4.5.
维修人员根据《蒸汽系统管理规程》负责定期检查蒸汽管线，发现泄漏点和保温损坏及时处理。
5.4.6. 疏水量大的位置选用质量较高性能稳定的疏水阀，疏水阀出现阻塞或漏汽时及时维修。
5.4.7. 各使用部门设置蒸汽流量计，保证对蒸汽的计量和成本核算。
5.4.8. 做好蒸汽冷凝水的回收工作，对可实现经济回收的排放点进行回收处理。
5.4.9. 根据《暖通换热机组标准操作规程》定期对换热器进行清洗，确保换热效率。
5.4.10. 每天根据统计产气量和天然气用量，核算锅炉效率。排除生产安排原因，当锅炉效率下降较大时需对锅炉进行检查，需要清洗时要及时清洗。
5.5. 制冷管理措施
5.5.1. 制冷系统选型时根据系统 IPLV 值优先选择节能的系统。一般是地热源热泵>一体式热泵>一体式制冷+锅炉>大离心+小螺杆+锅炉>螺杆+锅炉。（当然还有好多种未列举，具体以实际工程的实际选型为准）
5.5.2. 暖通工严格按照《制冷机标准操作规程》定期对制冷机组进行维护，确保制冷系统稳定节能的运行。
5.5.3. 根据生产及暖通负荷选择对应的机组启动，具体参见《暖通系统标准操作规程》。
5.5.4. 维修人员负责定期检查暖通管线，发现泄漏点和保温损坏及时处理。
5.5.5. 每天统计制冷机组的用电情况。
5.6. 能耗统计分析 5.6.1. 设备动力部各个专业的人员负责对所辖区域水、电、气等的能源统计及汇总工作。
5.6.2. 设备工程师根据能源统计表，定期编制公司能源消费平衡表，并以此开展公司能源消耗的统计分析工作。对需要优化的环节提出技改方案，论证可行后组织实施。
5.7.
能耗管理奖惩 5.7.1. 推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准，采取有效措施，努力降低燃料、动力消耗和散热损失，提高能量传递、转换效率，提高设备效率，提高余热、余压、余冷的回收率，提高公司的能源利用率。
5.7.2. 针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对完成节能任务、提出节能合理化建议及在节能工作中取得成绩的部门或个人，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。