下面是小编为大家整理的问题整改措施,供大家参考。
问题整改措施
质检部门存在问题小结：
1、 产品不合格原因分析缺失， 每一个质量问题质检员发现后不能给出合格的相应标准、 提升办法， 车间主任不能很好地协助员工提高产品质量， 车间主任自身对产品质量问题漠视。
2、 质量跟踪巡检表的落实、 细化。
我们的质量巡检有形式化的倾向。
3、 质检员的责任心需要提高， 工作的精细度不够， 每一个细节都需查到。
4、 质检员的业务熟练度不够、 经验少。
对各种标准的掌握水平不高。
针对以上问题我们将采取以下措施：
一、 跟踪质量细节， 责任落实到人。
产品质量问题落实到每个工作环节， 落实到具体责任人。
产品质量检验员、 管理员应认真分析、 严格管理。
此外， 对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励， 对于破坏产品质量的员工进行处罚， 并以《质量通报》 形式在公示栏中通报。
二、 质量分析制度化。
完善公司产品质量分析会， 对近期出现的质量问题进行回顾， 讨论、 分析， 找出出现问题的原因， 并形成《纠正预防措施记录表》，以表格形式跟踪落实结果及预防措施， 同时形成看板教材， 避免以后再次出现同样的质量事故。
三、 提高全员的产品质量意识。
对我公司全体员工， 特别是与生产相关的职工， 进行质量意识培
训。
培训内容包括质量管理， 质量管理工具， ISO90001 质量管理认证体系等。
让公司职工了解质量的重要性， 让大家严格按照质量要求进行生产。
四、
强化沟通、 协调。
部门和部门之间的配合、 班组与班组之间的衔接、 岗位与岗位之间的协调都非常重要。
生产与质量是分不开的， 设备与工艺是相辅相成的。
此外， 前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品， 后道工序有责任和义务帮助前道工序检查， 出现问题及时汇报及时解决， 杜绝不合格产品产生。
五、
细分工作流程， 推进标准化管理。
对每项工作， 不论大小繁杂， 都应制定相应的标准工作流程， 并形成我公司的企业管理标准化体系。
在工作过程中， 每个人都必须按照流程去做， 按照每个流程顺序去做， 环环相扣， 这样就可以减少出错， 避免犯错。