下面是小编为大家整理的静电喷涂工艺参数（范文推荐）,供大家参考。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺（静电喷塑）
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过 180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、 聚酯粉末等。
具有的优势 不需稀料， 施工对环境无污染， 对人体无毒害； 涂层外观质量优异， 附着力及机械强度强； 喷涂施工固化时间短； 涂层耐腐耐磨能力高出很多； 不需底漆； 施工简便， 对工人技术要求低； 成本低于喷漆工艺； 有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理； 静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：
粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压， 由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷， 粉末由枪嘴喷出时， 形成带电涂料粒子， 它受静电力的作用， 被吸到与其极性相反的工件上去， 随着喷上的粉末增多， 电荷积聚也越多， 当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用， 便不继续吸附， 从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层， 然后经过热使粉末熔融、 流平、 固化， 即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷塑的工艺流程1、 前处理：
目的：
除掉工件表面的油污、 灰尘、 锈迹， 并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：
除油、 除锈、 磷化、 钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、 锈、 尘， 而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜， 既能防锈又能增加喷塑层的附着力2、 静电喷涂目的：
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上， 特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）
应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理， 在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收， 过筛后可以再用3、 高温固化 目的：
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间， 使之熔化、流平、固化， 从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：
将喷涂好的工件推入固化炉， 加热到预定的温度（一般 185 度）， 并保温相应的时间（15 分钟）； 开炉取出冷却即得到成品。
提示：
加热及控制系统（包括电加热、 燃油、 燃气、 燃煤等各种加热方式）
+ 保温箱体=固化炉。4、 装饰处理：
目的：
使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：
各种木纹、 花纹、 增光等。
工艺步骤：
罩光； 转印等处理工艺
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺（静电喷塑）
与传统的喷漆工艺相比较， 具有的显著优势， 不需稀料， 施工对环境无污染， 对人体无毒害； 涂层外观质量优异， 附着力及机械强度强； 喷涂施工固化时间短； 涂层耐腐耐磨能力高出很多； 不需底漆； 施工简便， 对工人技术要求低； 成本低于喷漆工艺； 有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理； 静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电， 并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上， 然后经过高温烘烤， 塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、 除锈、 磷化）
； 静电喷涂； 高温固化（参照塑粉要求温度， 一般为 160~21 0 度）
；
出炉冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：
粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压， 由于电晕放电， 在其附近产生密集的电荷， 粉末由枪嘴喷出时， 形成带电涂料粒子， 它受静电力的作用， 被吸到与其极性相反的工件上去， 随着喷上的粉末增多， 电荷积聚也越多， 当达到一定厚度时， 由于产生静电排斥作用， 便不继续吸附， 从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层， 然后经过热使粉末熔融、 流平、 固化， 即在工件表面形成坚硬的涂膜。
` （1 ）
表面预处理。
主要是脱脂、 除锈， 其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）
刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子， 干燥后用砂纸磨平滑， 即可进行下道工序。
（3）
保护（也称蔽覆）
。
工件上若某些部位不要求有涂层， 在预热前可采用保护胶等掩盖起来， 以避免喷上涂料。
（4）
预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚， 可将工件预热至 1 80～20℃， 这样可以增加涂层厚度。
（5）
喷涂。
在高压静电场下， 将喷粉枪接负极， 工件接地（正极）
构成回路， 粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷， 按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）
固化。
喷涂后的工件， 送入 1 80～200℃的烘房内加热， 使粉末固化。
（7）
清理。
涂层固化后， 取下保护物， 修平毛刺。
8）
检验。
检查工件涂层， 凡有漏喷、 碰伤、 针气泡等缺陷的， 都应返工重喷。
（9）
缺陷处理。
对被检出的有漏喷、 针孔、 碰伤、 气泡等缺陷的工件， 进行返修或重喷。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺（静电喷塑）
与传统的喷漆工艺相比较， 具有的显著优势， 不需稀料， 施工对环境无污染， 对人体无毒害； 涂层外观质量优异， 附着力及机械强度强； 喷涂施工固化时间短； 涂层耐腐耐磨能力高出很多； 不需底漆； 施工简便， 对工人技术要求低； 成本低于喷漆工艺； 有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理； 静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电， 并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上， 然后经过高温烘烤， 塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、 除锈、 磷化）
； 静电喷涂； 高温固化（参照塑粉要求温度， 一般为 160~21 0 度）
；
出炉冷却。
粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：
是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：
粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪， 在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压， 由于电晕放电， 在其附近产生密集的电荷， 粉末由枪嘴喷出时， 形成带电涂料粒子， 它受静电力的作用， 被吸到与其极性相反的工件上去， 随着喷上的粉末增多， 电荷积聚也越多， 当达到一定厚度时， 由于产生静电排斥作用， 便不继续吸附， 从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层， 然后经过热使粉末熔融、 流平、 固化， 即在工件表面形成坚硬的涂膜。
` （1 ）
表面预处理。
主要是脱脂、 除锈， 其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）
刮腻子。
根据工件缺陷程度涂刮导电腻子， 干燥后用砂纸磨平滑， 即可进行下道工序。
（3）
保护（也称蔽覆）
。
工件上若某些部位不要求有涂层， 在预热前可采用保护胶等掩盖起来， 以避免喷上涂料。
（4）
预热。
一般可不需预热。
如果要求涂层较厚， 可将工件预热至 1 80～20℃， 这样可以增加涂层厚度。
（5）
喷涂。
在高压静电场下， 将喷粉枪接负极， 工件接地（正极）
构成回路， 粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷， 按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）
固化。
喷涂后的工件， 送入 1 80～200℃的烘房内加热， 使粉末固化。
（7）
清理。
涂层固化后， 取下保护物， 修平毛刺。
8）
检验。
检查工件涂层， 凡有漏喷、 碰伤、 针气泡等缺陷的， 都应返工重喷。
（9）
缺陷处理。
对被检出的有漏喷、 针孔、 碰伤、 气泡等缺陷的工件， 进行返修或重喷。
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